不同的行業(yè)，所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)也不同，對泵的需求也不同，因此選擇的正確泵型對整個(gè)工藝流程有重要的作用。

1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵，隔膜泵，屏蔽泵。

2、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。

3、對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

4、機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

5、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本***低。

例如離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

    a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵；

    b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用渦旋泵；

    c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵；

    d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺旋泵）；

    e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵；

    f、對啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。

泵選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

    1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、***小、***大三種流量。選擇泵時(shí)，以***大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有***大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為***大流量。

    2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

    3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

    4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)***低液面，排出側(cè)***高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

    5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（***）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

地理?xiàng)l件對廠址及工藝的選擇有重要作用，同時(shí)也會(huì)影響到工藝中各種設(shè)備的選擇。根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

處理方法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

原因1：灌泵不足，或泵內(nèi)氣體未排完；

處理方法：重新灌泵；

原因2： 泵轉(zhuǎn)向不對；

處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；

原因3：泵轉(zhuǎn)速太低：

處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；

原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；

處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；

原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；

處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

原因1：吸入管路漏氣。

處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；

原因2：灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完；

處理方法：要求重新灌泵；

原因3：吸入側(cè)突然被異物堵住

處理方法：停泵處理異物；

原因4：吸入大量氣體；

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

原因1：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。

處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。

原因2：阻力損失增加；

處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；

處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

原因4：漏液；

處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；

原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。

原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。

處理方法：檢查葉輪是否符合實(shí)際情況；

原因2：液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符；

處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；

原因3 ：操作時(shí)流量太大；

處理方法：減少流量。

原因1：振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；
　　
原因2：振動(dòng)頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。

處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封；

原因3：振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；
　　
原因4：振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
　

原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。

處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
　　
原因2；軸承間隙過小。

處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；
　　
原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。

處理方法：增加油量或更換潤滑油；
　　
原因4：軸承裝配不良。

處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；
　　
原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?/span>

處理方法：檢查、修理；
　　
原因6：軸承磨損或松動(dòng)。

處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；

原因7：泵軸彎曲。

處理方法：矯正泵軸；
　　
原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。

處理方法：更新甩油環(huán)；
　　
原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

原因1：填料壓得太緊或磨擦。

處理方法：放松填料，檢查水封管；
　　
原因2：水封圈與水封管錯(cuò)位。

處理方法：重新檢查對準(zhǔn)；
　　
原因3：沖洗、冷卻不良。

處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；
　　
原因4：機(jī)械密封有故障。

處理方法：檢查機(jī)械密封。

原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。

處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；
　　
原因2：平衡不通暢。

處理方法：疏通平衡管；
　　
原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。

處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。